CNC數(shù)控螺紋加工的質(zhì)量和效率直接影響到零件的整體質(zhì)量，而數(shù)控加工的性能提升也會對加工中心的生產(chǎn)效率產(chǎn)生重大影響。因此，選擇合適的切削刀具和螺紋加工方法至關(guān)重要。本文將總結(jié)數(shù)控加工中心中常用的幾種螺紋加工方法，以幫助技術(shù)人員優(yōu)化生產(chǎn)效率并減少質(zhì)量事故。

什么是數(shù)控螺紋加工？

CNC螺紋加工是在數(shù)控加工中心內(nèi)進行的一種關(guān)鍵應用，用于創(chuàng)建各種直徑的外螺紋和內(nèi)螺紋。該過程使用特定校準的旋轉(zhuǎn)刀具，通過其圓周運動切削材料，達到所需的螺紋深度和螺距。

螺紋的主要功能是連接兩個部件，使其能夠自由運轉(zhuǎn)。數(shù)控螺紋加工通常涉及多個結(jié)構(gòu)要素，包括齒頂、齒根、螺旋角、螺距以及側(cè)面。

不同類型的螺紋加工

螺紋可以根據(jù)多種分類方案進行分類，因此產(chǎn)生了多種不同類型的螺紋。

外螺紋：外螺紋通常用于螺栓、螺釘、螺柱和塞規(guī)等部件。此類螺紋可以通過車床高效加工，也可以手動使用圓模工具切割。此外，還有專門為特定應用設(shè)計的六邊形和方形模具。

內(nèi)螺紋：內(nèi)螺紋即在材料內(nèi)部加工的螺紋，通常通過使用單唇螺紋刀具進行切削。傳統(tǒng)的螺紋帽和單唇工具也可以用于CNC內(nèi)螺紋的加工。需注意，內(nèi)螺紋只能在凹表面切削形成，若工件設(shè)計需插入螺釘，則必須加工內(nèi)螺紋。

數(shù)控螺紋加工中的關(guān)鍵考慮事項

在選擇最佳的數(shù)控螺紋加工程序之前，了解您的具體要求至關(guān)重要。

1. 螺紋類型：選擇合適的螺紋加工循環(huán)時，需充分了解螺紋類型的相關(guān)要求。雖然G76循環(huán)是操作相對簡單的開環(huán)循環(huán)，但不適用于處理特殊的螺紋。在需要更高精度和控制的情況下，建議使用G32或G33螺紋加工循環(huán)。

2. 進給操作方法：在數(shù)控機床上切削螺紋時，刀具在工件中下沉以形成螺紋的運動稱為進給。主要有三種進給方式：徑向進給、改進的側(cè)面進給和增量進給。

–改進的側(cè)面進給：該方法中，切削刀具以一定角度插入工件，能夠更精確地切割，從而減少應力集中并延長刀具的使用壽命。

–增量進給：在此方法中，刀具以振蕩的方式從一側(cè)移動到另一側(cè)，適合切削大螺距的螺紋。

–徑向進給：刀具直接徑向切入工件，雖然操作簡單，但刀具磨損會加快。

3. 切削工具：切削工具的選擇是決定螺紋切削操作成功與否的關(guān)鍵。在螺紋加工中，切割和成形是同義詞。因此，在切割螺紋前，選擇合適的螺紋刀具至關(guān)重要。特別是，需注意所選循環(huán)類型的要求，例如，G76螺紋循環(huán)僅支持特定角度的刀片。

什么是絲錐加工？

絲錐加工是用于加工螺紋孔的常用方法，也稱為螺紋工具。這種方法主要適用于孔徑較小且對位置精度要求相對較低的螺紋孔。進入20世紀80年代，靈活的攻絲方法逐漸普及，這種方法使用靈活的攻絲夾頭來固定絲錐，能夠補償機床異步進給和主軸速度的差異，從而提高螺紋加工的精度。

柔性攻絲夾頭具有復雜的設(shè)計、較高的成本及易損的特點，雖然它的加工效率相對較低。近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，剛性攻絲逐漸成為CNC加工中心的主流選擇。剛性攻絲使用堅固的彈簧夾頭固定絲錐，機床控制主軸的進給和速度，從而保持一致性。

與柔性攻絲夾頭相比，剛性攻絲的結(jié)構(gòu)更簡單、成本更低且適用范圍廣。它不僅可以夾緊絲錐，還能夠夾持銑刀、鉆頭等其他刀具，有助于降低工具成本。此外，剛性攻絲通常用于高速切削，這大大提高了加工中心的生產(chǎn)率并降低了制造成本。

通過選擇合適的切削工具和攻絲方式，數(shù)控螺紋加工的效率和精度都可以得到顯著提升。